Prvá fáza: Hlavná výzva-Presná výroba brúsneho systému
Mlecí systém je „srdcom“ mlynčeka na korenie a jeho presnosť je primárnym meradlom kvality.
1. Dizajn brúsneho kotúča a výber materiálu
Materiál: Mlynčeky na korenie najvyššej{0}}triedy vo všeobecnosti používajú keramické mlecie kotúče s vysokou{1}}tvrdosťou, dosahujúc tvrdosť podľa Mohsa 7, ktoré sú -odolné proti hrdzi a-bez zápachu. Ekonomické modely používajú vysoko uhlíkovú-nehrdzavejúcu oceľ série 420 s tvrdosťou podľa Mohsa 5,5.
Remeselné spracovanie: Zuby brúsneho kotúča sú presne vyryté pomocou technológie CNC (počítačové numerické riadenie). Uhol, hĺbka a hustota zubov sú presne vypočítané, aby sa zabezpečilo efektívne rezanie bez drvenia. Sada keramických brúsnych kotúčov s priemerom 45 mm má zvyčajne 28 až 36 zubov s požiadavkou na presnosť ± 0,05 mm.
2. Presné obrábanie nastavovacieho mechanizmu
To je kľúčom k dosiahnutiu hrubého a jemného nastavenia. Presná kovová skrutka s rozstupom 0,5 mm ovláda medzeru medzi horným a spodným brúsnym kotúčom.
Rozsah nastavenia medzery sa zvyčajne pohybuje od 0,2 mm (veľmi jemný prášok) do 2,5 mm (hrubé zrno). To znamená, že otočenie nastavovacieho gombíka o jeden stupeň môže spôsobiť zmeny medzery na úrovni mikrónov-. Presnosť obrábania priamo určuje konzistenciu a opakovateľnosť hrubosti mletia.
Druhá fáza: Vytváranie fliaš-Vyváženie tesnenia a estetiky
Telo fľaše musí byť nielen esteticky príjemné, ale musí niesť aj veľkú zodpovednosť za ochranu jemných chutí.
1. Výber a spracovanie materiálu
Telo fľaše je bežne vyrobené z potravinárskeho-kvalitného AS, ABS plastu alebo borosilikátového skla. Ten ponúka vynikajúcu ochranu proti UV žiareniu a účinne zabraňuje degradácii chuti spôsobenej svetlom.
Plastové komponenty sa vyrábajú procesom vstrekovania, čo si vyžaduje extrémne vysokú presnosť formy. Medzera na deliacej čiare musí byť menšia ako 0,02 mm, aby sa zabránilo úniku vzduchu.
2. Návrh tesniaceho systému
Silikónové tesnenia potravinárskej{0}}triedy, zvyčajne s tvrdosťou Shore A50-A60, sú vložené medzi uzáver fľaše a telo fľaše a medzi brúsny kotúč a telo stroja, aby sa zabezpečila rovnováha medzi flexibilitou a tesnením.
Hotový výrobok prechádza podtlakovým testom tesnenia, aby sa zabezpečilo úplné utesnenie, aj keď vnútorný a vonkajší tlakový rozdiel dosiahne 0,5 atmosféry.
Tretia fáza: Konečná montáž a kontrola kvality - Štandardy Hĺbka Hĺbka
Montáž nie je jednoduchý postupný proces; zaisťuje maximálny výkon a kontrolu kvality.
1. Montáž v čistej miestnosti
Mechanizmus mletia jadier musí byť namontovaný v čistej miestnosti triedy 10 000, aby sa zabránilo tomu, že aj tie najmenšie nečistoty ovplyvnia hladkosť a čistotu brúsneho kotúča.
2,100% funkčné testovanie
Každá mlecia fľaša prechádza pred opustením továrne testom v teréne.
Testovanie zahŕňa:
Test plynulosti: 100 nepretržitých otáčok naprázdno bez oneskorenia alebo neobvyklého hluku.
Test rovnomernosti prášku: Pomocou štandardných zrniek korenia (veľkosť častíc 4-5 mm) rozdrvte 10 gramov pri pevnom nastavení. Zozbierajte prášok a analyzujte ho pomocou laserového analyzátora veľkosti častíc. Požiadavka je, aby aspoň 85 % častíc spadalo do cieľového rozsahu veľkosti.
Test nastavenia ozubeného kolesa: Otáčajte ozubeným kolesom brúsky za ozubeným kolesom, zaistite jasné kliknutie pri každom nastavení a žiadne presluchy medzi nastaveniami.
Od keramického mlecieho kotúča 7-stupňovej tvrdosti, cez mikrónovú-presnú nastavovaciu skrutku až po prísny podtlakový test tesnenia, vytvorenie vysokokvalitného mlynčeka na korenie je cesta presnej výroby od začiatku do konca. Tento prísny výrobný proces nie je o paráde, ale o dodaní toho najzákladnejšieho prísľubu chuti: zaistenie toho, že každé zrnko korenia je v špičkovej kondícii a prináša na stôl svoj plný potenciál. Toto je skutočná remeselná zručnosť, ktorá sa prejavuje v tých najmenších detailoch.
