Sklenené poháre s plastovým uzáverom na korenie

Predstavenie produktov

110 ml sklenené tégliky s plastovým uzáverom na korenie sa vyrábajú na komerčné ochucovacie balenie a aplikácie v maloobchodnom predaji. Sklenené telo sa vyrába riadeným procesom tvarovania a žíhania, aby sa zabezpečila stabilná štruktúra a konzistentná rozmerová presnosť, vďaka čomu je vhodné na hromadné plnenie a-prepravu na dlhé vzdialenosti vo veľkoobchodných distribučných kanáloch. Priehľadný materiál umožňuje jasnú viditeľnosť obsahu, ktorý sa bežne používa na korenie, soľ, korenie, bylinky a iné suché koreniace produkty.

Plastové veko je vyrobené presným vstrekovaním s kontrolovanou toleranciou, aby sa zabezpečilo stabilné lícovanie závitov a konzistentný tesniaci výkon počas plnenia a skladovania. Kombinácia nádoby a veka je navrhnutá tak, aby vyhovovala štandardným pracovným postupom balenia ochucovadiel používaných v továrňach a zmluvných plneniach.

Získajte vzorku zadarmo

Sklenené poháre s objemom 110 ml s plastovým uzáverom na korenie sa vyrábajú kontrolovaným procesom tvarovania skla, pri ktorom sa roztavené sklo tvaruje za podmienok pevnej formy, aby sa zabezpečila konzistentná hrúbka steny a stabilná rozmerová tolerancia v rámci každej výrobnej šarže. Počas žíhania je krivka chladenia prísne riadená tak, aby sa znížilo vnútorné napätie, čo pomáha udržiavať štrukturálnu stabilitu počas plnenia, uzatvárania a exportnej prepravy. Sklenený povrch sa pred prenesením na montážnu linku skontroluje na čistotu a jednotnosť.

Plastové veko je vyrobené presným vstrekovaním s dôrazom na presnosť záberu závitu a konzistenciu tesnenia medzi vekom a hrdlom nádoby. Každá výrobná šarža prechádza testovaním krútiaceho momentu a overením lícovania, aby sa zabezpečila stabilná rotácia a výkon uzáveru počas opakovaného použitia na baliacich linkách. Hotová súprava je vhodná na plnenie suchým korením a podporuje požiadavky na označovanie a označovanie OEM bežne používané v komerčných projektoch balenia korenia.

Priame dodávky z továrne, žiadne stredné náklady. 110ml Sklenené poháre s plastovým uzáverom na korenie Veľkoobchod sa vyrába v stabilnom dávkovom{1}}riadenom výrobnom systéme, kde sa každá výrobná zákazka riadi od formovania skla až po finálne balenie podľa pevne stanovených štandardov procesu, čím sa zaisťuje konzistentný rozmerový výstup a opakovateľná presnosť montáže pre požiadavky hromadného exportu. Sklenené rúrky sa formujú vysokoteplotným{3}}lisovaním, po ktorom nasleduje riadené žíhanie, aby sa stabilizovala štruktúra a znížili sa zmeny vnútorného napätia medzi jednotlivými šaržami.

Plastové viečka sa vyrábajú vo vyhradených cykloch vstrekovania s použitím kontrolovaného tlaku v dutine a času chladenia, aby sa zachovala presnosť závitu a konzistencia tesnenia. Počas sériovej výroby sa pravidelne{1}}v linke odoberá vzorkovanie, aby sa pred presunom do montáže skontrolovalo uloženie hrdla, stabilita krútiaceho momentu a konzistencia povrchu. Finálne balenie sa dokončuje podľa štandardizovaných pravidiel balenia, aby sa zaistila stabilita kartónu počas nakladania kontajnera a prepravy na dlhé-diaľky.

Podpora OEM a súkromných značiek je integrovaná do výrobného toku, čo umožňuje úpravy farby veka, polohy označovania a štruktúry balenia bez prerušenia štandardného plánovania výroby. Továreň funguje so stabilnou kapacitou hromadnej výroby a udržiava konzistentnú kontrolu kvality v rámci rôznych objemov objednávok, čím podporuje nepretržité dodávky pre distribútorov a majiteľov značiek na viacerých trhoch.

Sklenená korenička H53-110B Výrobca sa vyrába v systéme plánovanej šaržovej výroby, kde je dodacia lehota riadená od prípravy suroviny až po konečné potvrdenie balenia, čím sa zabezpečí, že každá objednávka bude vykonaná podľa pevného plánovania výroby, a nie ad hoc montáže. Akonáhle je objednávka potvrdená, tvarovanie skla je usporiadané vo vyhradených cykloch pece, po ktorých nasleduje stabilizácia žíhania a kontrola rozmerov pred prechodom do dokončovacích a baliacich fáz, ktoré sú v súlade s harmonogramom nakladania exportných kartónov.

Štandardná zákazková výroba je vo všeobecnosti dokončená do 10–20 pracovných dní po uložení a potvrdení, v závislosti od aktuálneho zaťaženia pece a kapacity vstrekovania pre zodpovedajúce veká. Pri objednávkach s väčším objemom je výroba usporiadaná do viacerých dávkových cyklov a paralelných formovacích liniek, čo zvyčajne predlžuje cyklus na približne 20 až 30 dní. Objednávky zahŕňajúce ne-štandardné špecifikácie alebo úpravy OEM môžu vyžadovať dodatočný čas na plánovanie, pretože koordinácia nástrojov, zhoda farieb alebo zarovnanie balenia budú vložené do výrobnej sekvencie pred konečným schválením hromadnej výroby.

Kliknutím sem zobrazíte ponuky